一、设备本体说明（图中整机为液驱式、隔膜式压缩机撬装一体机，无独立活塞工艺压缩机，整套单机组集成液驱动力+隔膜压缩双核心单元）

1. 核心结构区分（同框两大核心模块）

（1）液驱动力单元（曲轴液压驱动段，机身中部蓝色箱体）

• 配套大功率防爆电机+红色缓冲飞轮，曲轴带动内置液压柱塞，输出高压液压油作为驱动介质；

• 配套独立润滑油站、水冷管壳冷却器、油路压力表组，为隔膜膜头提供稳定、可控的液压驱动力；

• 区别于传统机械连杆隔膜机：液驱结构压力调节范围更大、冲击载荷更小，适配石化工艺气压力频繁波动工况。

（2）高压隔膜压缩膜头（机组两端银色大法兰封头）

多层金属膜片完全隔离液压油回路与石化工艺气回路，气体全程零润滑油接触、零外泄通道，是石油化工高危高纯气体增压核心部件；

整机为一体化撬装设计，液驱动力段与隔膜压缩段刚性集成在同一底座，配套不锈钢高压工艺管线、缓冲罐、防爆仪表、独立防爆电控方舱。

二、液驱隔膜压缩机在石油化工全场景应用

1. 炼化加氢装置（炼油厂核心刚需）

炼油重整、柴油加氢、汽油加氢、加氢裂化装置会产出/消耗大量氢气：

• 副产粗氢/高纯氢增压：液驱隔膜机无油压缩不会污染氢气，避免加氢催化剂积碳、中毒；

• 工况压力覆盖4–90MPa，可直接满足高压加氢反应、厂区高压管束储氢、炼化自备加氢母站充装需求；

• 液驱缓冲特性适配装置氢气流量波动，不会因气流冲击造成膜片疲劳破损，适配炼化装置全年连续运行。

2. 煤化工、煤制烯烃、CCUS低碳项目

1. 煤制氢高纯氢加压：煤气化产出粗氢经提纯后，通过液驱隔膜机增压输送至合成工段；

2. CCUS二氧化碳捕集封存/驱油：高纯CO₂介质无油压缩，无润滑油污染地层，适配油田CO₂驱油工艺；

3. 费托合成、乙二醇装置配套稀有保护气（氦气、氩气）增压，保障合成反应纯度。

3. 有毒、腐蚀性高危化工介质（氟化工、硫磺回收、聚氯乙烯工段）

针对石化剧毒、强腐蚀介质：硫化氢H₂S、氯化氢HCl、氟化氢、一氧化碳、氯气；

• 隔膜全密封结构杜绝介质泄漏，规避厂区中毒、腐蚀、爆炸、环保超标风险；

• 液驱系统油压平稳，膜片形变均匀，相比传统机械式隔膜机使用寿命提升30%以上，降低化工装置停机检修频次。

4. 油气田开采、伴生气回收

1. 油田低压伴生气、煤层气中高纯氢气、甲烷提纯后增压回收，替代火炬放空，降低燃料采购成本；

2. 井下高压测试气源、井下驱替高纯介质增压，适配野外防爆撬装布置需求；

3. 轻烃回收装置微量高纯氢气回收再利用。

4. 精细化工、医药中间体、特种合成工段

氟化工、农药合成、高压催化反应，对工艺气纯度要求极高；液驱隔膜机无油压缩可保证产品纯度，无油脂杂质污染成品，减少后端精馏提纯工序成本。

三、液驱隔膜压缩机适配石化工况核心优势

1. 无油高纯压缩，保护催化剂与化工成品

膜片隔绝油气，氢气、特种工艺气不含润滑油，解决炼化加氢、精细化工催化剂失活、产品杂质超标痛点。

2. 液驱缓冲结构，适配石化波动工况

液压驱动输出压力平缓，抵消炼化装置气流脉冲、压力波动，降低膜片交变应力，长周期连续运行稳定性更强。

3. 全密闭防爆撬装，符合甲类化工车间规范

整机防爆电机、防爆压力变送器、独立分体式防爆电控方舱，电控系统远离工艺气泄漏区，消除点火源；撬装一体化出厂，现场仅对接循环水、供电、工艺管线，大幅缩短石化项目施工周期。

4. 宽压力区间覆盖，一站式满足多级升压需求

输出压力1–90MPa可调，覆盖低压尾气回收、中压加氢反应、超高压气瓶充装全流程，无需多台机组串联。

5. 零泄漏安全设计，适配有毒易爆介质

无活塞杆动密封泄漏点，H₂、H₂S、CO等高危介质无外泄通道，满足石化安全生产、危废废气环保管控要求。

四、机组石化配套辅系统功能说明（图中可见配套组件）

1. 水冷冷却系统：管壳式冷却器带走液压油、工艺气压缩热，对接化工厂区公用循环水；

2. 压力监测联锁系统：6联压力表组+防爆压力传感器，实时监测油压、进气/排气压力，超压、膜片破裂自动停机报警；

3. 工艺缓冲稳压单元：不锈钢缓冲储气罐，稳定气流压力，降低化工管路脉冲震动；

4. 分体防爆电控方舱：独立白色高压防护舱，内置PLC自动控制系统，实现远程启停、压力闭环调节、故障联锁保护；

5. 高压安全阀组：多级安全阀、手动切断阀，石化装置检修、紧急工况快速泄压、隔离介质。

五、石化行业选型对比（液驱隔膜机 vs 传统机械隔膜机）

对比项 本机型（液驱隔膜压缩机） 传统机械连杆隔膜压缩机 

压力稳定性 液压缓冲，压力波动极小，适配炼化变负荷工况 机械冲击大，气流脉冲明显 

膜片使用寿命 受力均匀，疲劳损耗低，化工连续运行寿命更长 交变冲击大，膜片更换周期短 

调节范围 油压无级调压，流量、压力可调区间大 调节范围窄，变工况适配差 

适用石化介质 氢气、硫化氢、氯气、高纯CO₂、稀有气体全适配 更适合恒定低压稳定气源 

运维成本 膜片、易损件更换周期长，化工装置停机损失小 高频更换膜片，检修频次高 

六、行业应用发展前景

在石化行业低碳改造大背景下，液驱隔膜压缩机需求持续放量：

1. 国内千万吨级炼油厂加氢装置升级，绿氢替代灰氢带动高压氢压缩设备扩容；

2. CCUS碳捕集、油田CO₂驱油项目大规模落地，高纯二氧化碳增压设备刚需增长；

3. 氟化工、新能源精细化工扩产，对无油、高安全隔膜压缩机需求提升；

4. 国产液驱隔膜压缩机（信然）实现进口替代，大幅降低石化项目设备采购与运维成本。