空气压缩机维修工操作规程
一、一般规定
第1条 维修工应熟悉压缩机结构性能、工作原理、技术特征，能独立操作，并能做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
第2条 严格遵守规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
二、上岗条件
第3条 维修工应熟知 安全规程 的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。
第4条 掌握现场机械、电气事故处理方法。
第5条 无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第6条 班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉。
第7条 下列情况禁止操作：
（1）在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；
（2）在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；
（3）在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；
（4）气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
四、开机前检查
第8条 油气罐泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。注意，打开油气桶油阀前，必须先确认油气桶内无压力。
第9条 检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。观察油位应在停机十分钟后观察。
第10条 检查空压机内控制电源是否正常，接地是否良好。
第11条 检查空压机冷却系统是否正常，换热器是否清洁。
第12条 检查机器内有无泄漏，螺栓有无松动。
第13条 周边设备准备：送电，打开压缩机出口阀。
五、开机与停止
第14条 送电至压缩机控制盘。
第15条 启动：按“ON”键启动压缩机运转。
第16条 观察液晶显示器及指示灯是否正常，如果有异常声音、振动、闪烁、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
第17条 停止：按“OFF”键，压缩机自动停止。
六、正常运行检查
第18条 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：
（1）注意空压机运行电压及电流是否正常。
（2）运转中每2小时检查仪表并记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等数值，供日后检修参考。
（3）电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。 （4）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
（5）检查油位，开机后油位应在观油镜两条线之间，不能低于下限。
（6）注意排气温度，排气温度应保持在10℃-95℃之间，超过100℃自动停机。
七、日常检查检修
第19条 定期清理冷却器：清理时，应从上往下吹。
第20条 定期清理过滤器滤芯，避免阻塞凝结水的排放。
第21条 空压机首次保养：500小时更换空滤、油滤及高级冷却液。日后正常保养：空滤2000小时，油滤3000小时，油细分离器3000小时，高级冷却液3000小时更换。
第22条 油细分离器更换步骤：
（1）空压机停机后，将空气出口关闭，自动滤水杯排污阀打开，确认系统已无压力。
（2）将油气桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器管路拆下。
（3）拆出回油管。
（4）拆下油气桶上盖固定螺丝。
（5）用M20螺栓对角均匀顶起上盖。
（6）锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与桶体全部脱开后，旋转油气桶上盖。
（7）取下油分离器换上新油分离器。
（8）依拆开的反顺序将油气桶装好。
第23条 初次使用压缩机后500小时后更换润滑油，以后在正常情况下，每3000小时左右更换一次。
第24条 换油步骤：
（1）完全停机并且等到油气桶内完全没有压力。
（2）断开主电路，并在电闸处和空压机操作面板处作维护标记，以防他人启动机组。
（3）擦点加油盖周围的污垢。
（4）拧开加油口盖。
（5）拧开油漆桶和冷却器的放油球阀。
（6）关闭各部分放油阀。
（7）从加油口注50%的新油。
（8）锁紧加油盖。
（9）启动机组运行5-10分钟停机。
（10）重复步聚（1）彻底放净系统中的油。
（11）加入正常油量，锁紧加油口盖，机组即可正常运转。
八、电动机维护和保养
第25条 使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍。
第26条 当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机，还是超负荷，或保护装置整定值太低，清除故障后，方可投入运行。
第27条 保证电动机轴承在运行过程中的良好润滑，运行2000小时应补充润滑油。注油时，应用注油枪将油注入油环。在注油前，先将排油管上的油堵取下，并接上塑料管将油引出机外，待注油完毕，将塑料管去掉，油堵拧紧。
九、特殊操作