1.螺杆式空压机电机的保养方法有哪些？
答：电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。

电机轴承运行1500～2000h应补加润滑脂，轴承温度高不超120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。
2.说明螺杆式空压机日常维护保养记录与运行记录表。
答：螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录，准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。螺杆式空压机维护保养记录及运行记录分别见表1、表2。

表1 螺杆式空压机维护保养记录

表2 螺杆式空压机运转记录


3.螺杆空压机进行保养的意义？
答：空压机得到足够的保养才会有好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。
4.螺杆空压机的日常保养事项有哪些？
答：日常保养事项具体包括：
1）检查冷却剂液位，及时补加；
2）更换冷却剂；
3）清理或更换空气滤芯；
4）清洗后冷却器；
5）清洁油冷却器；
6）清洗水分离器；
7）更换油过滤器；
8）更换油气分离器滤芯；
9）检查软管和所有管接头泄漏情况，发现漏点及时消除；
10）皮带松紧度检查；
11）检查所有电线连接情况并预以紧固；
12）检查交流接触器触头；
13）清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
14）主电机加润滑脂；
15）清洁电机和风扇电机。
5.为什么空压机一定要定期切换运行？
答：多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿空压机，切换运行有利于排出润滑油中水份；如果空压机长时间停运（如一个月左中），就会使油滤芯或油气分离器滤芯上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油气分离器滤芯纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短；空压机转子上半部分没有润滑油浸泡，长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀；长时间停机还会造成空压机管道或主机积油垢，使空压机被迫检修。
6.螺杆式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些？
答：新机投入运行后300h～500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离器滤芯（或压差超过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，电机温升、电流、主机声音检查。

每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯（或压差超过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老

化检查，安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。

以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同，合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。
7.螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么？
答：空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

（1）打开端盖。
（2）松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯。
（3）检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不超过0.3MPa。
（4）空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内，在外部观察是否有光线露出。
（5）滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。
（6）清理或更换滤芯后盖好端盖。
（7）检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不超过50kPa。
8.螺杆式空压机油过滤器的保养方法是什么？
答：油过滤器是否需要更换，可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断，新机次动转500h后需导致进油量不足，引起排气温度高而跳机，同时因油量不足会影响到轴承寿命。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

（1）用带钳拧下旧的过滤器。
（2）清洁接触面。
（3）在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜。
（4）用手把紧新的过滤器，直到垫片密封；特别应注意新的过滤器把紧时不要借用其他工具，以防下次更换时难以拆下。
（5）检查油过滤器配备的压差开关安装正常，预先设定值是150kPa。
9.螺杆式空压机油气分离器滤芯的保养方法是什么？
答：保养应在空压机停机且作好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油气分离器滤芯，其保养方法同油过滤器；内置式的步聚如下：

（1）松开油气桶上的管路，同时将压力维持阀（小压力阀）出口至后冷却器的管路拆下，记住确保能正确的回装。
（2）松开并取出回油管。
（3）松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油上盖。
（4）拿出油气分离器滤芯，更换新的油气分离器滤芯和垫片。
（5）按相反的步聚回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。
（6）机器开机后，重新紧固油气桶盖板螺栓。
（7）检查油气桶上油气分离器滤芯配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。