信然XR-0.69/3.5DGQ大罐气压缩机技术方案
产品结构及配置
1、 本产品采用我司成熟的Z机型，该机型采用机身模拟技术设计，结构非常紧凑，曲轴去掉了平衡铁，减少了装配的麻烦，运行非常平稳（基本无振动现象），噪声小。曲轴、连杆、十字头采用摆线转子泵压力润滑，流量大，润滑充分可靠，且无噪音，润滑油路配置了油压传感器，可远程观察油压情况。
2、 根据用户的技术条件，该机型设计选用一级压缩，双作用气缸，活塞环、支承环选用PEEK材料，有效地延长了使用寿命，整机在除了大修之外，其它维护（更换活塞环、填料等）均不需要拆卸气缸，维护方便，减轻了劳动强度。
3、 采用我司专家开发的新型的嵌入式填料的密封技术，同比国外高压填料的技术水平。在国内处于填料密封技术的前列，而且考虑了拆装的方便性，更换填料或密封环时，不需要拆卸气缸，在观察窗口就可以更换，减轻了劳动强度，节省了大量的宝贵时间。
4、 采用大通道气垫式环状阀气阀技术，利用压缩气体压力行成气垫，有效的减轻了阀片对阀座的冲击力度，延长了气阀的使用寿命，气阀采用不锈钢材料制作。
5、 在气缸进气口设计进气缓冲器，有效避免的进气脉动带来的整机的振动。设置分离器自动排污控制，所有排污统一排放，方便用户集中收集或排放。
6、 安全阀直接防空排放。
7、 空冷器设计采用高效的翅片管结构，低震动和低噪声的风机。
8、 采用整体撬装结构，所有设备全部安装在撬上，压缩机进口管道上应设置气（电）动控制球阀，压缩机出口管道上应设置止回阀和手动切断阀，并且配有配对的法兰，用户在现场只需连通进出口管线即可。
9、 根据工艺需要，本机采用采用手动和自动两种运行模式，电机变频启动，选用西门子触摸式全中文界面及可调程序PLC联锁控制，随机监控进排气压力、排气温度、电机运行情况等参数，同时还可以设置总运行时间自动记录模式，选用知名品牌的压力及温度传感器、就地防震型压力表和温度表，整机全年运行安全可靠。
10、 本机在撬边缘设置有防爆接线柱，所有控制线路均统一从此处外接，接线柱所有接口均有明显标志。并设置远程通讯接口。
11、 本机是无基础工作，故买房需按照卖方图纸制作条状基础。
四、 执行标准
产品的设计、制造、检验、试验和验收，需严格按以下标准执行，以下所列的规范、标准和规定如有抵触，按有利于保证产品性能质量最严格的要求执行。
在执行下述标准过程中, 当不同的标准有不同的要求时,采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。优先顺序依次为技术协议、API618标准和其它标准。
■《石油天然气安全规程》 AQ2012-2007
■《大型往复活塞压缩机技术条件》 JB/T9105-2013
■《石油、化工和天然气工业用往复式压缩机》 API618
■《石油及天然气工业用往复压缩机》 GB/T20322-2006
■《石油化工往复压缩机工程技术规范》 SH/T3143-2012
■《工艺流程用压缩机 安全要求》 JB8935-1999
■《容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件》 JB/T 6431-2013
■《容积式压缩机用锻钢件》 JB/T 6908-2006
■《容积式压缩机用球磨铸铁件技术条件》 JB/T 9104-2013
■《容积式压缩机验收试验》 GB/T3853-1998
■《容积式压缩机流量测量方法》 GB/T15487-1995
■《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》 JB/T5439-1991
■《压缩机锻钢零件的超声波探伤》 JB/T5440-1991
■《压缩机铸钢零件的超声波探伤》 JB/T5441-1991
■《压缩机重要零件的磁粉探伤》 JB/T5442-1991
■《专用的润滑、轴密封和控制油系统》 JB/T4365-1997
■《钢制压力容器》 GBl50.1～4-2011
■《钢制管壳式换热器》 GBl51-1999
■《压缩机用安全阀》 JB/T6441-2008
■《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008
■《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592～20635-2009
■《承压设备无损检测》 JB/T4730.1～4730.6-2005
■《石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收》 SH/T3064-2003
■《容积式压缩机 包装技术要求》 JB/T7663.1-2005
■《旋转电机 定额和性能》 GB755-2008
■《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》 GB3836.1-2010
■《爆炸性环境 第2部分:由隔爆型 “d”保护的设备》GB3836.2-2010
■《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014
■《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009
■《可编程控制器系统设计规定》 HG/T20700-2000
