1.项目
1.1项目概述
项目名称：(28300Nm3/D) 7.7barG信然天然气螺杆压缩机项目
设备名称：(28300Nm3/D) 7.7barG信然天然气螺杆压缩机
建设地点：室外/室外
安装方式: 撬装式（不带外壳）
主要功能：工艺气增压
采购数量：1套
1.2 执行标准
下列标准作为本压缩机组的执行参照标准
◆API 619-2004 《石油化工天然气工业的旋转正位移压缩机》
◆GB150-2011《压力容器》
◆SH/T3157-2009 《石油化工回转式压缩机工程技术规定》
◆GB/T25357-2010 《石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机》
◆GB/T3853-1998 《容积式压缩机验收试验》
◆GB/T13280-91 《工艺流程用螺杆压缩机技术条件》
◆GB/T755-2000 《旋转燃气引擎定额和性能》
◆GB50540-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
◆GB151-1999《管壳式换热器》
◆JB/T7261-94《铝制板翅式换热器技术条件》
◆GB/T4980－2003 《容积式压缩机噪声的测定》
◆JB/T6441-2008 《压缩机用安全阀》
◆GB50052-2009 《供配电系统设计规范》
◆GB50054-1995 《低压配电设计规范》
◆DL/T620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
◆GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
◆GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
◆GB50183－2004《石油天然气工程设计防火规范》
◆GB755-2008《旋转电机定额和性能》
◆GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值和能效等级》
◆HG20615-20635《钢制管法兰、紧固件、垫片（美洲体系）》
◆GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》
◆GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d” 》
◆GB3836.3-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” 》
◆GB3836.4-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i” 》
◆GB50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
◆SH/T31040《石油化工仪表安装设计规范》
◆GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规程》
1.3运行工况
1.3.1现场条件
² 安装场所
室外/室外
² 现场可提供的电源
主电源：380VAC，3ph，50Hz
1.3.2工艺气组分如下
|
序号 |
组分 |
含量（mol%） |
|
1 |
CH4 |
35.00 |
|
2 |
C2H6 |
16.82 |
|
3 |
C3H8 |
21.30 |
|
4 |
i-C4H10 |
6.84 |
|
5 |
n-C4H10 |
8.96 |
|
6 |
i-C5H12 |
4.30 |
|
7 |
n-C5H12 |
3.36 |
|
8 |
He |
2.11 |
|
9 |
CO2 |
1.21 |
|
10 |
N2 |
0.10 |
1.3.3设计要求
|
序号 |
项 目 |
内 容 |
|
1 |
数量 |
1套
|
|
2 |
压缩机主机 |
工艺气专用主机，喷油螺杆 |
|
3 |
压缩级数 |
单级 |
|
4 |
压缩介质 |
见1.3.2 |
|
5 |
介质流量 |
1MMSCFD(28300Nm3/D) |
|
6 |
进气压力 |
0.35barG |
|
7 |
排气压力 |
7.7barG |
|
8 |
进气温度 |
25~40℃ |
|
9 |
排气温度 |
环境温度+10℃ |
|
10 |
运行方式 |
连续运行 |
|
11 |
防爆等级 |
ExdⅡBT4 |
2.机组配置
2.1主要零部件
信然螺杆式天然气压缩机由以下系统组成：
l 进气系统
l 驱动系统
l 排气系统
l 冷却润滑系统
l 控制系统
l 大底座等
1）进气系统包括：
l 进气过滤器
l 进气阀
l 进气管路及附件等
2） 驱动系统包括：
l 螺杆主机
l 主电机
l 联轴器
l 连接筒
l 减震器等
3） 排气系统包括：
l 油气分离器
l 油气分离芯
l 最小压力阀
l 安全阀
l 排气管路及附件等
4） 冷却润滑系统包括：
l 油气冷却器
l 温控阀
l 油过滤器
l 油管路及附件等
5） 控制系统包括：
l PLC控制柜
l 温度变送器
l 压力变送器
l 电磁阀
l 控制气管路
l 电气管路及附件等
6） 大底座：前述各系统的安装基础。
按客户要求，本压缩机系统不配置隔音箱罩。
2.1.1信然螺杆式压缩机系统有以下特点：
1. 螺杆式压缩机整体采用撬装式直联结构；
2. 压缩机主机通过弹性联轴器与电机相连，油气分离器、油冷却器置于压缩机主机一侧（油、气冷却器上下布置），整体布置合理，结构紧凑;
3. 进气过滤器、螺杆主机、电机、油气冷却器、油气分离器、管路、电控柜等均安装在钢板焊接的底座上，采用PLC控制;
4. 根据用户提出的工况与要求，经过详细的计算与分析，选用对应的进口压缩机专用机头，保证气体稳定供应;
5. 出口处设置一个压力传感器，信号采集到控制柜，通过控制机组加卸载使机组排气压力适应用户压力的波动。
1) 进气过滤器
原料气经过进气过滤器过滤掉大部分颗粒杂质，保护压缩机主机、延长使用寿命。
2) 螺杆主机
采用信然螺杆工艺气专用主机头，性能可靠稳定。
3) 电机
按客户要求，选用国内知名品牌防爆电机。
4) 油气冷却器
配置风冷却器，采用板翅式冷却器，控制供气温度＜环境温度+10℃。
5) 油气分离器
采用一级旋风分离和二级内置油分芯过滤实现油气分离的两级油气分离器，将油气分离，保证排气含油量≤3ppm。
6) 管路
经过流量流速计算，选用合适尺寸的管道，合理布局。管路采用不锈钢材质。
7) PLC电控柜
压缩机全自动控制，系统有自动加卸载、自动启停、报警功能，可无人值守。
8）传感器
采用国内优质品牌的压力变送器和温度变送器，性能可靠，使用寿命长。
9）电磁阀
采用美国进口品牌PARKER/ASCO防爆电磁阀，性能可靠，使用寿命长。
2.2压缩机主要部件参数设计
2.2.1机组参数
|
压缩机型号 |
XR28/0.35-7.7 |
|
机组型式 |
喷油工艺螺杆式 |
|
额定进气压力 |
0.35bar（G） |
|
额定排气压力 |
7.7bar（G） |
|
进气温度 |
25~40℃ |
|
排气温度 |
环境温度+10℃ |
|
额定流量 |
1.028MMSCFD(29092Nm3/D) |
|
气量调节 |
进气阀ON/OFF+回流调节 |
|
轴功率 |
106.6kW |
|
电机额定功率 |
132kW |
|
电机启动方式 |
软启动 |
|
冷却方式 |
风冷 |
|
外形尺寸（长×宽×高）） |
设计后确定 |
|
机组重量 |
设计后确定 |
2.2.2主机参数
|
主机型号 |
GRD 16 |
齿数比 |
1.76 |
|
转子直径 |
163.2mm |
阳转子长径比L/D |
1.67 |
2.2.3主电机参数
|
型式 |
隔爆型三相异步电动机 |
|
电压/频率 |
380V/50Hz |
|
额定功率 |
132kW |
|
转速 |
2950rpm |
|
绝缘等级 |
F级 |
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温升等级 |
B级 |
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防护等级 |
IP55 |
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防爆等级 |
ExdⅡBT4 |
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电机极数 |
2极 |
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冷却方式 |
IC411 |
2.3防腐、防爆措施
选用不锈钢材质和防腐油漆等措施来防腐。
由于工艺气易燃易爆，机组中所有的外露的电子部件均采用防爆产品，防爆等级不低于ExdⅡBT4，电机类防护等级为IP55以上，电仪类(传感器、电磁阀等)防护等级为IP66以上。
