摸不着的蒸汽,经过精细化处理后,不仅可以“梯度”利用,还能盈利;能源消耗占比较大的空气压缩机,通过智慧系统联结,能够互相“对话”,通知彼此“上班营业”,避免乱用电,一年能给企业节省近100万元电费……
这番智能化、绿色制造的场景,宁波某铜业和宁波市一些化工企业。它们创新变革的用能方式,不断为宁波制造提供着一个个节能减排、降本增效的样本。
一年节约近100万元电费
机器“对话”提高用电能效
在以制造业立市的宁波,空压机是工业企业的用电大户,但是电能转化为压缩空气势能的过程中,能源转换效率60%-70%,其余能量以热能形式被消耗了。
某铜业内有一个集中供气智慧空压站,能智能分派空压机使用率
日前,在某铜业集中供气智慧空压站,一块智能屏幕上闪烁着各个空气压缩机设备的运转情况,这个系统能充分利用空压机的使用率。
“你看,现在是休息时间,用气较少,只启动了两台空压机,不让机器空运行;下午是用气高峰期,另外两台空压机会自动启动。以往,工作中的机器需要多少气,空气压缩机不知道,一天到晚用同样的力度供气,造成很大浪费;现在机器需要多少气,空气压缩机就供多少,实时自动调整。
某铜业是宁波最早试点集中供气智慧空压站的工业企业,也最早享受机器“对话”的实惠。“原来园内6家分厂有25台空压机,改造后,只需配置4台(3用1备)。”某铜业集中供气项目经理介绍,集中供气智慧空压站相比于改造前,节能20%,每年节约用电108万千瓦时、减少二氧化碳排放760吨。
“仅这一项改造,一年可以省下近100万元的电费;人力方面也减少了支出,之前各个分散的空压站都需要专门人员运维,现在可以通过智能后台实时监测,实现无人值守。”给大家算了一笔账。
使用集中供气智慧空压站后,制气成本降低,供气质量更稳定,并且设备运维智能化水平也有了提升。在现场,企业的技术人员拿出手机查看空压站的运行情况,这些数据传到后台,电力人员可以进行收集和系统分析,并能实时排查管网是否有漏气、机器故障等风险情况。
125℃、105℃、88℃各有所爱
三大化工园区启动能源梯级利用
蒸汽也能“回收再利用”?从信然了解到,一种最大限度利用余热、余气,提升综合能效,降低企业用能成本的能源梯级循环利用项目,当前已在宁波化工企业中引领风潮。
据了解,“绿色石化”是宁波“246万千亿产业集群”中的两个“万亿级”产业之一,是支撑宁波经济发展的支柱产业。化工企业生产运行中的重要特点,就是高产出依托大量的能源消耗,同时,消耗中会产出冷、热的副产品。不同的化工企业对于冷、热、蒸汽的需求有所差别,企业间能源输送壁垒会造成严重的能源浪费。
如何让摸不着的蒸汽在“阶梯”上跑起来?国网宁波供电公司的综合能源服务利用“微网”建设,使电网、热网、气网实现融通,引入高效供电供热技术,并通过数字物联网技术对分布式能源、配能设备、用能设备进行协调控制。
比如,四明化工生产过程中产生余热为125℃,利用技术手段将这些蒸汽供给工艺需要的镇洋化工、久丰热电企业,它们需求温度分别为105℃和88℃。此举实现了能源温度之间的“梯级”利用,提升能源使用效率,降低能耗产出。
2019年,化工企业能源梯级循环利用项目在镇海澥浦、北仑青峙、北仑大榭三个大型化工园区启动。其中,镇海澥浦区域能源梯级利用项目已投产两年。
“三期项目预计总投资2.27亿元,全面投产后年可实现营收4.3亿元,年利税6653万元。”缪俊杰介绍,化工园区的可燃废气利用效率从不到30%提升到综合效率84%,仅镇海澥浦项目年减少企业供热成本2865万元,年节能2.12万吨标煤。