项目名称：15000Nm3/D 0.5MPaG 信然煤层气螺杆压缩机项目
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序号 |
项 目 |
内 容 |
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1 |
数量 |
1套
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2 |
压缩机主机 |
工艺气专用主机 |
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3 |
压缩级数 |
单级 |
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4 |
压缩介质 |
见1.3.2 |
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5 |
介质流量 |
15000Nm3/D |
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6 |
进气压力 |
-0.03~+0.01MPa（G） |
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7 |
排气压力 |
0.5MPa（G） |
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8 |
进气温度 |
25℃ |
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9 |
排气温度 |
≤55℃ |
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10 |
运行方式 |
连续运行 |
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11 |
防爆等级 |
ExdⅡBT4 |
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压缩机型号 |
XR15/0.1-5 |
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机组型式 |
喷油螺杆式 |
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额定进气压力 |
-0.03~+0.01MPa（G） |
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额定排气压力 |
0.5MPa（G） |
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进气温度 |
25℃ |
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排气温度 |
≤55℃ |
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额定流量 |
15000Nm3/D |
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气量调节 |
变频+回流调节 |
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轴功率 |
59.7kW |
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电机额定功率 |
75Kw |
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电机启动方式 |
变频启动 |
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冷却方式 |
风冷 |
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外形尺寸（长×宽×高） |
设计后确定 |
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机组重量 |
设计后确定 |
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主机型号 |
XRC 12 |
齿数比 |
2.29 |
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转子直径 |
127.5mm |
阳转子长径比L/D |
1.70 |
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型式 |
隔爆型三相异步电动机 |
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电压/频率 |
380V/50Hz |
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额定功率 |
75Kw |
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转速 |
2950rpm |
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绝缘等级 |
F级 |
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温升等级 |
B级 |
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防护等级 |
IP55 |
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防爆等级 |
ExdⅡBT4 |
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电机极数 |
2极 |
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冷却方式 |
IC416 |
选用不锈钢材质和防腐油漆等措施来防腐。
由于工艺气易燃易爆，机组中所有的外露的电子部件均采用防爆产品，防爆等级不低于ExdⅡBT4，电机类防护等级为IP55以上，电仪类(传感器、电磁阀等)防护等级为IP66以上。
2.4 驱动与控制
1）隔爆电机
压缩机的驱动采用隔爆型电机，隔爆型电机与压缩机主机通过联轴器直联连接。隔爆型电机按防护要求配置，启动方式为变频启动。
2）PLC控制柜
a.PLC 控制柜带有触摸屏作为人机对话窗口，负责参数的显示、设置和手动按钮功能；
b.随时自动监控系统的运行状态，显示压力、温度等运行状态参数，
c.自动完成安全保护、全自动启停机、全自动顺序加载与卸载，避免因启停机对电网造成的过大冲击。
d.电气控制面板带报警状态显示，并设灯光指示、声音报警提示。
e.选用德国西门子、法国施耐德等国际知名的电器元件、控制阀，可靠、安全,完全实现无人值守。
2.5主要系统设计
2.5.1主机润滑系统
1) 油气分离器内的润滑油，通过油气分离器内部压力将润滑油输出，进入油冷却器进行冷却。
2) 油温控制阀根据油气分离器气体出口温度控制进入冷却器的润滑油流量，从而使排气和润滑油达到系统要求的正常运行的温度。
3) 润滑油进入油过滤器过滤。
4）经过冷却过滤的润滑油被强制注入压缩机主机。
润滑油可以对轴承及转子进行润滑，冷却被压缩的工艺气，同时还可以密封转子和腔室间的缝隙，减少泄漏，提高压缩效率。
5）进入主机的润滑油与工艺气混合后，进入油气分离器，润滑油通过分离、过滤被留在油气分离器底部，分离过滤后的工艺气排出。留在分离器滤芯底部的润滑油通过回油管路，回到主机。
6） 油气分离通过一级旋风分离和二级内置油分芯过滤实现油气分离。
分离器内部装有压力和温度传感器，用以实现报警指示。
7）分离器上装有油位镜，用以防止润滑油位过高或过低。
8）分离器上带有安全阀，防止压力超高。
9）油过滤器之后设有压力传感器，具有低油压报警功能。
