膜法气体分离技术是当今世界竞相发展的高新技术，具有技术先进、投资少、操作费用低、寿命长、操作简单、开停车方便、占地面积小、操作弹性大、维护费用低等优点。

膜法气体分离技术现已广泛应用于石油（三次采油、天然气回收）；化工（置换、吹扫、保护气）；冶金（碳氮共渗、退火、焊接保护气）；电子（电子器件保护气）、运输（易燃、易爆危险品保护气）；煤炭（灭火、防爆）；农业（库存农产品的起跳保护、防霉、防菌、防虫）；医药（氮封、覆盖保护气）等领域。

膜法空分可以直接生产氮气、其纯度可在90%--99.7%范围内任意调节；膜法空分还可以直接生产富氧空气、富氧空气的浓度可以达到40%。

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不锈钢制氮机(膜分离制氮机技术原理)

通常一切气体均可以渗透通过高分子膜，其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助于浓度梯度在膜中扩散，最后从膜的低压侧解析出来，其结果是小分子和极性较强的分子的通过速度较快，而大分子和极性较弱的分子的通过速度较慢，膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的不同，来进行气体分离的，其分离推动力为气体在膜两侧的分压差，所以膜法气体分离没有相变、不需要再生，它具有设备简单、操作及维护费用低等优点。

高纯度制氮机

一根膜分离器（组件）是由成千上万根中空纤维分离膜集装在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在最小的空间里提供最大的分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、重量轻、分离效率高等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓度氮气外，还可以同时提供富氧空气。

PSA变压吸附制氮机

膜法空分制氮的优点
（1）能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分技术制氮的能耗要少15～25%。
（2）可靠性高：中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养，连续运行安全可靠。
（3）寿命长：使用寿命可达6-8年以上。
（4）技术可靠：有数千套设备在世界各地运行，使用效果良好。
（5）操作弹性大：若需增加氮气产量，只需增加膜分离器即可，这是其它技术所不可比拟的，此外、采用膜分离技术生产氮气时，产品气的浓度与产气量是连续可调的。
（6）体积小、重量轻：由于膜分离系统结构紧凑，故不需基建投资，安装费用低。
（7）露点低：膜分离过程可以将氧气和水蒸气同时分离出去，所以氮气产品的露点低。
（8）瞬间启动：开停车既方便又迅速，操作简便。
（9）自动化程度高：产品气的浓度和产量、温度和压力按要求均可以自动控制。
（10）对环境无要求：因无明火操作，可在恶劣工况、有爆炸气氛下工作。
  (11) 按客户要求设计,以满足客户不同要求.