5.3主要零部件技术要求

气缸

① 气缸为双作用，气缸水平布置，进排气口按上进下出布置。

② 每个冷却水进出口均装钢阀门；每个出口管道设流动视窗，总管装温度计。

气阀

采用进口技术的网状不锈钢阀片

活塞及填料

① 气缸压力填料及中间填料函均应设置充气系统以阻止工作气体外漏并设有漏气收集接管汇总至废气收集罐；压缩机制造厂提供充氮系统减压阀；

② 活塞材料如5.2主要零部件材料，缸盖侧根据需要设有降压放气孔。活塞杆的摩擦部分采用硬化处理。

③ 活塞杆上的螺纹应为滚制螺纹，活塞杆通过填料部分的表面最低硬度Rc48-53。

传动部件：

机身、曲轴、连杆、十字头

曲轴采用球铁制造，大大提高了曲轴的耐疲劳性。

曲轴箱设有防止压力迅速升高的安全通气孔，底部设有放油阀，机身滑道的窗孔使用金属盖板。

连杆螺栓、螺母能可靠方便的预紧和锁紧。

中体隔离结构设有放空口。在中体与机身连接侧设置刮油环。

气体管路系统

供货范围：压缩机一段进口过滤器起至末段出口阀门止，包括总进气过滤器、段进出缓冲器、冷却器供货至各容器配对法兰止。级间管路及管路支架由买方自备。

供货范围内管法兰均按照HG/T20592-2009 B系列标准。工艺气管路垫片满足气管路压力要求。

供油系统

供货范围：包括主辅油泵、管道、管件、阀门、双联油过滤器、油冷却器。油系统全部管道、管件及阀门、紧固件材料和配管，油系统材质为304不锈钢或高压橡胶管。

① 润滑采用油站（API614规范），润滑油站设钢底座,底座上要设污油收集槽,集中排污；

主 油 泵:型式为齿轮泵、电动机驱动(防爆型)

辅助油泵:型式为齿轮泵、电动机驱动(防爆型)

② 主、辅油泵入口从油箱引出，油泵入口带切断阀和过滤器，油泵出口均带独立溢流阀、单向阀，并有全流量回油装置；

③ 主、辅油泵排量均具有额定流量120%的实际能力，油箱满足1台润滑油泵全流量下8~12分钟的需油量，回油系统应满足主、辅油泵同时工作时的全流量要求；

④ 油冷却器为管壳式,单冷却器，水走管程,压力损失不大于0.07MPa,冷却水温升6-10℃。管板、管束为碳钢。冷却面积按流量的120%考虑。冷却器壳程油压不低于0.3MPa。油冷却器按中国标准制造；

⑤ 带四通切换阀的双联过滤器,过滤精度30μm，不锈钢滤芯，配就地差压表。过虑面积按流量的120%考虑；

⑥ 油箱加热器:带不锈钢外套的电加热器用油温控制开停。油温低时，开机前首先启动电加热器，油温高时自动停止；

⑦ 润滑油管路设有油压调节、高点排气和低点排凝功能，所有垫片要有良好的耐油性能。

⑧ 稀油站润滑油买方自备。

冷却系统

供货范围：机组供水总管阀门起至各支路回水管阀门配对法兰止，包括管道、视镜、管件、阀门及紧固件垫片（总进、排水管卖方供货）。

① 气缸采用循环水冷却，气缸的冷却水进出口处均装有钢阀门，每个出口管道上设一视镜及双金属温度计；

② 冷却器采用循环水冷却，冷却器的冷却水进出口处均装有钢阀门，每个出口管道上设一视镜及双金属温度计；

流量调节方式

气量调节方式通过回路调节形式实现以下调节范围：0-100% 。

压缩机设有二回一旁通管路作为旁路调节和启、停车减荷回路。旁路通流面积应满足（额定工况）气量调整的要求。旁路用截止阀及管材买方自备。

冷却器

和缓冲器

① 冷却器的设计条件应符合现场的公用工程条件，冷却器设计与安装应便于检修和维护；冷却器中与H2S接触部分采用316L不锈钢，其余用碳钢；冷却水温差按8℃考虑。

② 缓冲器应按标准中规定的脉动控制近似设计方法进行设计，其强度和结构设计与制造应按照GB150标准，并在结构设计方面考虑交变荷载的影响。

③ 缓冲器采用316L制造。

④ 缓冲罐最小容积为其连接气缸每转活塞排量的5～8倍。缓冲器的长径比不超过4.0。

安全阀

安全阀应满足国家标准要求。气体流程中所有的安全阀应为法兰式进、出口。

① 机组总布置图及有关资料，接管表。

包括压缩机、电机以及全套辅助设备，并应在图中列出各单机性能参数；各单机外形尺寸，连接尺寸；各单机质量；技术要求等；

② 压缩机总装配图以及主要部件图（机组最大维修件重量和外形尺寸及最大吊装件重量和外形尺寸。）

③ 确认的气、水、油P&ID 图；图中应标明主要管道直径、通过介质、压力、温度、连接法兰公称尺寸、法兰标准及仪表控制点等。

④ 基础图

包括所有做基础设计所需的资料（所有机器和设备的基础图和设计的负荷数据

包括重心位置、动静载荷作用点、基础允许的振动要求等；机组基础的外形尺寸的限值及沟槽孔洞地脚螺栓预埋件尺寸位置等；）

⑤ 机组主要设备的技术数据表；

⑥ 机组逻辑框图（包括主、辅机启、停，报警及联锁）

⑦ 仪表管路图、自控设备协议表及报警、联锁项目一览表（应标明控制元件和仪表协议、电气接头协议、报警联锁整定值等）。

⑧ 就地盘盘面和仪表布置图（包括仪表盘外形尺寸、荷重、安装方式、安装尺寸等）。

⑨ 辅助设备单体图（包括所有接口直径和压力等级）包括进出口缓冲器、润滑油站布置图等。

⑩ 机组供货范围内电器的电气资料，包括电气原理图及说明、控制线路图及说明、启动方式、进出电缆资料，接线图。

⑪ 压缩机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值数据表；控制系统逻辑功能图；

⑫ 水、电、气消耗指标。

序号

名称

数量（份/台）

备注

1

产品使用说明书（包括机组安装、维护、操作等说明）

1

2

产品合格证

1

3

装箱单、备件清单、工具清单

1

4

随机出厂图册

1

5

相关质检报告

1

6

压力容器产品质量合格证书

1

卖方为了使买方得到高质量的产品及优质的售后服务,特提出服务承诺：

14.1服务人员的职责：厂方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运转和性能验收试验。

14.2 培训：为使合同设备能正常安装和运行，厂方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

14.3售后服务承诺：卖方在接到买方要求现场服务通知后12小时内应予答复，如需要，应在72小时内抵达现场。

14.4.卖方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期期内出现任何质量问题，卖方将及时负责修理及更换所需零部件。售后服务工作在产品销售部门统一领导下，实行一条龙服务。

14.5.卖方在产品加工装配和试车期间欢迎买方对产品进行厂内见证。