作为中国古老的工业之一，纺织在我国国民经济中一直占据着重要地位。目前，我国已经成为世界纺织大国，但与此不相符的是，我国纺织工业的自动化、信息化水平与国际水平还存在较大的差距，一些地方工厂仍存在着手工式、粗放型的生产。

      2008年金融危机以来，我国纺织机械一直都处于下滑趋势，增长恢复缓慢，再加上外国产品的竞争，中国纺织机械企业面临着严峻的挑战，提高自动化、信息化水平，提高生产效率和产品质量是纺织行业的必然趋势。因此，用高新技术改造纺织行业势在必行。

      从上世纪九十年代开始，我国纺织机械行业大力推广以电子信息技术改造传统纺织机械，推广应用PLC、变频器、伺服系统、计算机控制等自动化技术，使得纺织机械的机构简化、性能改善，提高了机器的速度和生产效率。但由于多侧重于单台设备的纺织工艺性能自动化，造成了大量的“信息孤岛”存在。

      进入二十一世纪，纺织机械电气控制系统的自动化程度越来越高，单机自动化已经无法满足纺织行业发展的需求，必将走向系统自动化、车间自动化，甚至工厂自动化。智能化、网络化、信息化已经成为纺织机械控制系统的主要趋势。

      为了满足纺织行业的发展需求，很多自动化企业都做出了自己的努力，台达电子集团则是其中的领导者。作为早关注的行业之一，台达在纺织行业的创新层出不穷，不仅推出了很多专用自动化产品，还与纺织机械合作伙伴联合开发了多款新型的纺织机械产品。近，台达还推出了纺织车间网络监控系统，模拟纺织车间单机控制，同时将单机数据通过DeviceNet、CANopen、Ethernet、Modbus等总线在其它车间实现监控终端共享，管理层下达的生产数据能与单机互通。采用该系统后，可以实现车间环境控制智能化，减少人为控制失误，提升车间管理自动化能力，实现车间级别数据实时监控与任务下达，数据可在单机、设备组和车间管理层面共享，消除“信息孤岛”。

      我国已经成为纺织大国，这是无可争议的事实，但是离纺织强国还有一段距离。而要实现从纺织大国向纺织强国的转变，就必须实现纺织工业的结构调整和产业升级，这就需要依靠科技进步、先进的技术装备，实现工厂自动化、信息化！这也必将为台达等国际自动化巨头提供更广阔的发展空间。