在我们的日常里，纸的存在极为普遍，比如餐桌上的餐巾纸、办公用的打印纸以及让我们衣服五颜六色的印花纸等。但您可能不知道，一张平整洁白的纸张的问世，实则历经了重重关卡！从木材等原材料开始，要经过一系列复杂的机械加工和多道严格的工序，才能最终变为一张合格的纸张。在这一漫长的过程中，真空泵发挥着不可或缺的作用，特别是在纸张成型环节。

当原料和白水进入流浆箱接受更精细的处理时，内部往往会夹杂着一些空气。若不及时将这些空气清除，后续生产出来的纸张就可能会出现针孔，严重影响其印刷质量和性能表现。而真空泵的使命，就是把原料与稀释水中的空气全部抽离，为纸张的优质出品提供坚实保障。

实际上，在纸张生产的多个流程，如黑液蒸发、真空脱水、真空压制等工序中，都能看到真空泵忙碌工作的身影。它就像是一位忠诚的卫士，为纸张的高质量生产站岗护航。

然而，这个“忠诚卫士”在保障生产的同时，也是工厂里的能耗大户。传统的水环真空泵不但能耗较高，而且随着使用时间的推移，其传动效率还会不断下滑。所以，如何降低真空泵的设备能耗，成为了众多造纸企业待解决的关键问题之一。

改造实例 节能效果显著。节能59% ！

杭州某纸业是一家极具规模的大型制浆造纸企业，其拥有的制浆生产线规模超大、技术先进，在国内名列前茅。该企业专注于生产印花纸，业务遍布全球，造纸实力强劲。 

其配置真空系统运行的5台水环真空泵，配套电机功率225kW。但由于这些设备运行年头长，老化磨损严重，导致能耗过高，还造成了大量水资源的浪费。为增强企业的经营效能，决定对这 5 台水环真空泵进行全面升级改造。

项目改造：

经过上海信然压缩机技术人员精心的现场考察和深入的技术研讨，最终确定选用3台XR-37磁悬浮透平真空泵替换原有的设备。设备启动后，磁悬浮轴承系统让电机转子稳稳悬浮，在高速变频器的驱动下，带动叶轮持续做功，在叶轮的进气管内营造出稳定的真空环境。和水环真空泵相比，这种新型设备消除了轴承转动中的摩擦损耗，而且全程无水、无油，运行时噪音低、振动小，极大地降低了每吨纸的能耗。

造纸行业作为我国传统的工业领域，一直是资源和能耗的重点关注对象。有数据表明，造纸行业在全国工业总能耗中约占 2%。而磁悬浮系列产品的出现，能有效帮助造纸企业实现节能减排、降低成本和提升效益的目标。不仅在造纸行业，磁悬浮真空泵在制药、钢铁、塑料、食品等众多行业都有着广阔的应用前景，对于能源节约和环境保护具有深远意义。