本公司所提供的产品均经过了严格的质量控制，大大的减少了空压机故障情况与油气分离元件品质有关的发生.

前言
  一般来讲,只有极少数的空压机故障情况与油气分离元件品质有关。
  下面我们列出影响油气分离元件使用效果的常见原因：

一、安装注意事项
1、正确放置密封件，且应有导静电措施，耐油密封件能在120℃的高温下正常工作。
2、垂直安装的外进气油分，回油管必须够长，且向油分内直放，到达底部端盖斜面凹处。
3、选用高质量润滑油，润滑油系统不应掺入任何异物，油应定期全部更换。
4、正装旋入式油气分离器安装时，回油管必须放在分离器的底部。
二、油分压差过快升高
油分压差是压缩空气中的固体粒子滞留在油分芯过滤层中而形成的。
1、空压机用空气过滤器及机油过滤器都有一定的寿命，二者必须按时更换不应使用低品质空滤、油滤器。
2、压缩机运行温度高或油品质低时，油易老化、氧化，形成胶状物，堵塞、污染滤芯，造成压差过快升高。
3、空压机油气分离罐应定期排水，否则滤芯易锈蚀。
三、过量耗油（排气含油量过高）
1、回油管堵塞或回油管不起作用，此情况下油分芯内大量存油，油被气体大量带出。
2、油罐内加油过量，导致进入油分芯气体含油量高，油分芯负荷增加分离效果降低。
3、油罐设计不合理，油气桶直径小或机械分离结构不佳。
4、设计时选用油分芯不合理，油分芯尺寸过小导致分离效果差。
5、密封圈、垫用材不合适，不耐油或位置欠佳，导致密封处漏油。
6、压缩机降压使用，排气量变大，滤芯分离效果降低残油量大增。
7、压缩机工作时温度过高，油蒸发量加快，到达油分芯的油雾浓度大。