吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺;吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法;吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应範围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。
中空容器成型机
一步法和二步法吹塑成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在广泛使用。二步法更适合集中生产瓶坯、分散吹制瓶子的*瓶厂生产模式;而一步法设备更适应饮料企业的在线生产。因此，目前中国二步法设备主要用户是像紫江、中富这样的专业PET瓶生产厂，而一步法设备主要是康师傅、娃哈哈这样的饮料生产企业。
PET吹瓶机按瓶坯加热时的输送方式分为旋转型和直线型两种。旋转式吹瓶机产能高，速度快，设计复杂，售价也较高。典型的旋转式吹瓶机是法国SIDEL的SBO系列，其SBO24型吹瓶机每小时产量达到2万多瓶，目前中国的达意隆也成功地开发出了旋转式吹瓶机，生产速度达到每小时8000瓶以上;直线型吹瓶机的典型代表是日本的ASB和AOKI，一般来说，这种机械设计相对简单，但产量上会形成瓶颈，很难超过6000瓶/小时。香港环宝集团东莞鸿佳机械厂开发的BOPP瓶吹瓶机，也是釆用直线型设计。
温度控制与塑化均匀度直接相关，是吹塑产品成败的关键。模具和热流道的设计与精度，也决定产品质量的优劣。
目前中国用于PET瓶生产的注拉吹设备基本是进口产品的天下，特别是在高速和大容积产品的生产上，国产设备还无法抗衡。值得一提的是，目前能够生产大容量PET热灌装瓶吹瓶机的厂商很少，似乎只有ASB的多次吹瓶工艺获得了满意的效果。
随冷无菌灌装工艺的兴起，新一轮的吹瓶机市场争夺战又将拉开。目前西帕的一步法吹瓶机已经在北京汇源果汁厂站稳脚跟，但并不表示二步法的吹瓶机便没有了机会。
挤吹中空容器生产设备对材料的适应性更强，可生产PE、PS、PVC、PC等多种材质的容器，产品的应用领域也更广。市场上3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤吹法既可生产几毫升的眼药水瓶，也可加工1000L以上的托盘或吨装桶。
目前中国挤吹中空容器生产设备已经完全可以满足需要。例如，雅琪公司的挤吹设备已经形成设备序列，可生产200L以下各种规格的吹塑容器，并且开发了模内贴标挤吹成型机，产品广泛用于化妆品和滑润油等领域。又如汕头金明塑胶设备有限公司和陕西秦川开发的大容积吹塑设备也已经占领了大部分国内市场。
不过，目前中国开发的挤吹设备从功能上还不够完善，特别是一些具有多种复合功能的设备还不能生产，如广泛用于液体药品包装的制瓶——灌装——封口三合一设备。
多层复合膜生产设备
挤吹法生产的塑料薄膜是吹塑工艺生产的另一大类产品。
目前发达国家40%左右的塑料包装薄膜是使用挤吹法生产的多层共挤薄膜，中国的比例稍低。以往中国复合膜的生产多釆用单层薄膜的干法或湿法复合工艺，但产品由于质量不稳定，使用胶粘剂卫生性较差，成本高等，因而逐渐被多层共挤出薄膜所替代。
多层共挤复合工艺是使用多台挤出机在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出后形成一种新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，相比其他复合工艺可以节省30%左右的生产成本。这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。
九十年代前，中国较多地是使用旋转式机头生产2至3层的共挤薄膜，但随着发展，3层包装薄膜逐渐让位于5层甚至7层薄膜。伴随这一进程而又催化这一进程的是国产多层复合吹膜设备的发展。目前中国已经出现了一批以汕头金明塑胶设备有限公司、昆山信中机械为代表的设备生产厂家，能够生产3层、5层、7层甚至9层共挤薄膜生产设备。
多层共挤吹薄膜生产设备有多项关键技术，模头是其中为重要的一项。?加式模头是常使用的模头，具有流道短，层数可任意组合，温度单独控制等优点。这种模头的生产已经形成一些着名的专业生产厂家，无论是进口还是国产生产设备，大都需要引进模头。
引进关键技术和部件，是中国吹塑企业发展的捷径。汕头金明通过与德国莱芬豪舍等公司的合作，引进先进的技术和部件，使产品档次得到极大提升，在国内市场占有重要地位。如他们开发的5层共挤下吹水冷薄膜吹塑机组，釆用多层共挤平面加流线型模头(SCD模头)、下吹水(骤)冷、薄膜旋转牵引等高新专利技术，适用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多种原料，既可生产对称结构的阻隔膜，又可生产非对称结构阻隔膜。
国产设备虽然在产品精度和可靠性方面与进口设备相比还有不足，但其价格上的优势是进口生产线所无法比拟的。正是靠较高的性价比，国内塑料加工机械占据了国内大部分市场，并有可能依靠这种优势进军国际市场。
