9月22日12点18分，AP1000核电站——中核集团三门核电工程1号机组反应堆压力容器吊装成功，意味着该机组进入关键主设备安装阶段。

　　被誉为核电站“心脏”的压力容器是核电站数万套设备中关键的设备之一。它位于反应堆厂房中心，能够包容和支撑反应堆堆芯，必须保证安全使用60年。由于其特殊位置和作用，因此还被称之为是核电站重要的一道安全屏障。

　　三门核电工程采用 “工厂化预制、模块化施工”的“搭积木”式方法，土建、安装、调试等工序进行深度交叉，因此在保证建造进度，提高施工效率，缩短工期的同时，也增加了设备安装难度。再加上，反应堆厂房内部本身结构复杂，因此对压力容器吊装作业技术要求极高。在现场可以看到，竖立起来相当于3层楼房高的压力容器，吊装时需跨过离地面52米高的钢制安全壳临时顶盖，还必须在155毫米的间隙中错过保温层进行施工作业。

　　为此，中核集团三门核电有限公司、国核工程公司、中核五公司对吊装方案进行了反复论证和优化。国家核安全局组织专家对吊装方案进行了多次审核。吊装过程中，参建各方精心组织吊装作业，确保了吊装过程的安全无误。

　　中核集团三门核电工程是国务院于2004年7月21日批准实施的三代核电自主化依托项目，厂址位于浙江省台州市三门县。该工程规划建设6台125万千瓦的AP1000核电机组，分三期建设，一期工程2台机组计划于2013年和2014年先后建成发电。中核集团作为首座AP1000核电站的业主，认真贯彻国家安全高效发展核电的方针，对首堆建设高度重视，投入了大量的力量进行消化、吸收和再创新。在工程建设中，积极理顺合同关系，倾力打造合作共事、创业创新的高势能平台，充分调动中外各参与方的力量，同心协力、攻坚克难，努力推动工程的进展。还根据三门核电作为首座AP1000核电站的特点，创新人才培养方式，先后与美国西屋公司联合举办了19批AP1000核电技术和运营管理培训班，培养了300多名AP1000高技术人才；还通过工程建设的实践，培养了大量的核电工程建设和管理人才，让中国人对于AP1000“次吃螃蟹能够吃好、吃出滋味”，也为AP1000核电技术的后续发展打下基础。

　　目前，AP1000核电机组，正在中国从设计图纸变为工程现实，安全壳厂房、附属厂房、辅助厂房、放射性废物厂房和柴油发电机厂房等核岛五大厂房已全部开工建造。核岛即将迎来安装高峰。常规岛安装工作已全面展开。其他电厂辅助项目以及非生产基建项目也取得突破性进展。

　　依托浙江三门、山东海阳两个核电项目建设的4台AP1000核电机组，核岛设备综合国产化率约为55%。初步统计，每台机组的国产化比例分别为：30%、50%、60-70％和70-80%。通过4台机组的国产化过程，我国可以掌握AP1000主要设备的关键技术，从第五套设备开始可以基本实现国产化。