压缩机组进场前，对基础进行多方联合验收由XES公司代表、现场监理、施工单位、业主代表共同对基础施工质量进行检查，复测大型压缩机基础顶标高、所有预埋件定位尺寸、螺栓垫板的标高测量，尤其是用直角三角形法测量紧固螺栓对角尺寸。详细记录所有测量数据，为后续压缩机初对中做好技术准备。

　 大型拖车行车路线根据压气站平面布置，压缩机撬拖车从压气站南侧的高速公路旁施工便道进入站场，然后倒车行驶至设备基础上，进行设备的卸车吊装就位，燃气轮机拖车进入现场暂停区等候就位。

　 压缩机撬的吊装。吊车达到吊装条件后，开始挂吊索具，考虑到压缩机吊耳位置与压缩机重心位置不完全对称，故两根钢丝绳绳扣不等长，并配合２０ｔ倒链兜成一圈使用，吊装索具设置好以后，两台吊车同时缓慢起升，预紧吊装索具，待各绳扣均匀受力后，再次起升吊车，待压缩机底部离拖车200mm后，停止起升，观察5min，看压缩机是否平衡，若无变化，拖车驶出基础。

　　迅速把基础上铺设的枕木移走并采用空压机吹扫基础上的粉尘、杂质等，然后去除保护螺栓的ＰＶＣ套管和黄油，并按编号对应安装垫铁。

　　专业资深起重作业人员分别负责两辆吊车的吊装指挥，吊车司机根据每步吊装指令平稳操作、相互协调旋转主臂，使两台吊车平稳下落。在确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，准确就位。

　　燃气轮机撬的吊装，燃气轮机撬起吊的吊臂长度、作业半径按计算数据作业；采用平衡梁结构分别和１组吊耳相连进行吊装就位。由于燃气轮机的拖车车身较长，拖车方向和基础垂直，并尽量靠近基础。然后设置好平衡梁和吊索后，两台吊车直接起吊，将燃气轮机平稳抬升200mm高，停止起吊并检查无误后，拖车缓慢驶出。两台吊车在空中调整好燃气轮机撬的设备方位，旋转主臂缓慢就位。吊装作业一切信号与动作必须服从吊装总指挥的指挥，吊装总指挥与起重机械作业人员密切配合，执行规定的指挥信号，发出的指挥信号必须准确、清晰。

　 吊装前，由起重指挥负责仔细检查吊装用的钢丝绳、平衡梁的型号和规格是否符合吊装方案的要求。钢丝绳不得有锈蚀、磨损等缺陷，平衡梁选材不得有负偏差，焊接符合焊接工艺，不得有重皮、夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷。