马澳洲新喀里多尼亚是世界大的红土镍矿储备区之一。目前，在戈罗区附近，一座大型的镍矿提取工业区正在施工建设中。该工业区将拥有完善的配套设施，包括厂房、电力供应、港口、街道等，拥有工作人员约800人。

戈罗区的矿石储备量约为5千多万吨，其中镍矿年产量约6万吨，主要由巴西的淡水河谷负责开采。淡水河谷的镍矿开采业务遍及，在戈罗区镍矿项目的购买、生产及环保设施建设方面已投入巨大的成本。

现代工艺

镍红土矿提取采用的高压酸浸法是一种现代工艺，尚未得到广泛应用，但与传统的电炉熔炼法相比，该工艺的能耗更低，更环保。

镍原料与水的混合物由隔膜泵送入酸浸用高压釜(直径约5米，高约30米)，釜内盛有硫酸与压缩空气。硫酸镍与硫酸溶合形成镍硫溶液，经进一步处理后，可获得纯镍。

高压釜内的压缩空气压力约为60-80 bar，温度约为200-250℃，作用是辅助釜内反应，保持釜内压力恒定，避免因电力中断造成密封件的过度磨损。此外，还可辅助高压釜的清洁工作。

空气压缩机系统的选择

在戈罗地区的镍矿项目中，宝华为淡水河谷量身定做了多套高压压缩机系统。

考虑到当地的自然条件，这些压缩机系统均采用集装箱式设计，安装有排风口与沙尘过滤装置，使设备免受沙尘与高温影响。另外，在降低噪音方面，箱体运用了特殊的减音设计，设备运行时，噪音强度约为73 dB(A) (根据DIN 45635标准在距离设备1米处测得)。对气量要求在300m3/h的3台高压釜，宝华选用了3台I 25.0-45型号压缩机，每台设备的排气量为114 m3/h，终级压力为90-350bar。该型号压缩机为4级压缩，采用风冷设计，适合长时间连续运行，在高温沙尘的气候条件下，表现尤为出色。

先进的设计理念

该镍矿提取项目中配置的每一台压缩机均配有独立的B-CONTROL控制器，用于设备运行数据的全程监控。B-CONTROL用于记录显示设备的运行时间、运行情况、压力、温度等数据，在设备出现故障时自动关停设备，同时将故障信号传输至高级监控中心。

为酸浸工艺服务的压缩机设备，一方面应满足高压釜的不同气量需求，另一方面，还需避免运行时的短暂停机，保证设备的长远运行效率。因此，每台压缩机设备均配有12只80升气瓶，存储压力为300 bar。这样的配置，可避免设备在短时间内多次停机。气瓶中的压缩空气在进入高压釜之前，需通过减压装置减至额定压力。

减压装置将气瓶内压缩空气减至高压釜反应所需的60-80 bar，并对整个减压程序进行全程监控。另外，考虑到压缩空气由300 bar减至60 bar时可能出现冷凝现象，设备的终级压缩后均配备了高压冷干机，对压缩后的空气进行干燥。宝华高压冷干机的高工作压力可达300 bar，干燥后空气的露点约为+3 ℃。减压装置下游还额外配置有过滤器，用于过滤排放压缩过程中的冷凝物。