一、压缩机在通用机械行业中的地位
据统计，截止2014年末，通用机械行业规模以上企业5309家，全行业拥有资产总额7560亿元，全年实现主营业务收入9384亿元，完成出口交货值1020亿元，实现利润总额631亿元。
压缩机行业共有486家企业，拥有资产总额1425亿元，全年实现主营业务收入1852亿元，实现利润总额106亿元。
二、压缩机行业的现状
（一）压缩机的应用领域
压缩机产品主要应用于采矿、冶金、石油、化工、机械、城建、道路施工等领域和部门。动力用的空气压缩机的需求量大，化学工业用的压缩机规格品种多， 石油化学工业的蓬勃发展，要求压缩各种烃类气体的压缩机日趋增多。
（二）工艺气体压缩机的特点
工艺气体压缩机是石化装置的关键设备，一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等；输送介质包括：石油混合气体、天然气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化氮等；运行环境：高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、连续运行；压缩机组要求：整体性能好（高效，平稳、可靠）， 无故障运转时间达到 20 000h 以上。
（三）我国压缩机行业的现状
我国压缩机的生产能力、制造水平、产品质量、可靠性等均已取得长足进步。沈鼓、大隆、远大、申源、无压、生建等有能力生产80-150吨活塞力大型压缩机；大隆、无压、711 等：大型工艺螺杆压缩机，无锡压缩机股份有限公司与日本神钢合资专门设计制造工艺螺杆压缩机；北京京城、金凯威、天高：核电用膜式压缩机；飞和、佳力士、阜新金昊等：单螺杆空压机；大川、重气、金星、安瑞科：天然气压缩机；螺杆压缩机生产企业达200多家，浙江开山、宁波鲍斯、温州鑫磊、上海汉钟、上海复盛、上海信然、北京南口轨道交通、宁波欣达、苏州通润、上海康克尔、施耐德、上海斯可络等。
（四）我国压缩机行业存在的问题
高、低端产品产能矛盾制约行业发展； “恶性竞争”加剧； “市场换技术”难以实现； 压缩机行业研发平台仍显不足；人才匮乏，创新能力弱。
三、国外压缩机行业技术状况
1、往复活塞式压缩机
大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强。
普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用过程模拟软件，预测压缩机在实际工况下的性能参数提高计算准确度，大型往复压缩机的大活塞载荷已经高达1250kN以上，轴功率突破了10000kW；压缩机产品机电一体化得到强化，实现优化节能运行，远程监控、联锁保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更加符合环保要求。
2、螺杆式压缩机
国外用于石化生产中的螺杆压缩机都配备了微机处理装置，可以实现自动监视、保护和控制，实现了机电仪一体化。比如乙烯成套装置中的丁二烯抽提装置的丁二烯螺杆压缩机，流量为5777m3/h，排出压力达到0.7MPa，轴功率590kW，介质中带有固体粉末。聚乙烯装置中的再生气体螺杆压缩机，流量达到1678m3/h，轴功率为400kW。这些螺杆压缩机到目前为止，还没有被国内压缩机厂所重视，基本还依靠进口。目前国际上螺杆压缩机技术，一方面在不断研究开发出高性能的螺杆新齿型，以提高压缩机的效率，另一方面在结构设计也有了长足的进步。
四、压缩机市场分析
1、能源建设
压缩机行业要积极参与以下七个能源项目所需设备的研发与应用，为能源发展提供装备保障。
（1）推进煤炭清洁高效开发利用
（2）稳步提高国内石油产量
（3）大力发展天然气
（4）稳步发展天然气交通运输
（5）加快天然气管网和储气设施建设
（6）安全发展核电 
（7）积极发展地热能、生物质能和海洋能
2、节能减排技术改造
国家发改委印发《国家应对气候变化规划（2014-2020年）》指出重点推进电力、钢铁、建材、有色、化工等行业节能。
压缩机行业在“十三五”积极配合上述行业做好节能减排工作，为用户提供高效节能的压缩机产品与系统节能方案。
3、开拓余能（余热、余压）回收市场 ：膨胀机等。
4、环保：水处理压缩机、水蒸汽压缩机等。
5、与民生有关的领域：食品医药领域的无油机、膜压机。
6、拓展国际市场：充分利用“一带一路”。
五、压缩机行业“十三五”发展思路及目标
（一）发展思路
以国家产业政策为导向，瞄准国际国内两个市场，抓住能源绿色、低碳、智能发展的战略方向，提倡合同能源管理，围绕保障安全、优化结构和节能减排等长期目标。以页岩气、煤层气、页岩油、深海油气开采利用、煤炭深加工、节能、环保等领域发展的重点任务为切入点，加大技术创新力度，加快创新平台建设，实施技术装备“走出去”战略，形成有国际竞争力的压缩机制造体系，实现能源、节能、环保等高端产品国产化，使压缩机制造大国迈向制造强国。
（二）发展目标
1、行业经济保持适度增长。“十三五”压缩机行业经济增长速度保持在4%－5%。
2、中高端产品的比例明显提高。加大中高端和节能产品研发力度，到2020年，中高端产品的占比由目前的30%提高到70%以上。产品的设计、制造关键技术达到国际先进水平。
3、大中型企业的数量进一步扩大。到2020年，全行业形成产值过50亿元的企业1-2家；产值10亿元的企业5-8家；产值5亿元的企业20-30家。
（三）重点任务
1、开发能源领域所需的压缩机
石油伴生气增压回收； 天然气管网加压、输送 ；天然气发电机或天然气锅炉增压； 油田石油催化裂解； 轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的各类压缩机；加氢精制，润滑油脱腊，丙烷脱沥青的各类压缩机；化工流程中的增压、输送、回收的各类压缩机 煤层气（瓦斯气）的回收的各类压缩机；页岩气的开采与利用等所需的各类压缩机。
2、关键技术
（1）开展螺杆压缩机转子材质及加工工艺研究。
（2）高转速压缩机的开发研究。
（3）开展气阀的优化研究和可靠性研究。
（4）开展大型往复压缩机气流脉动与管道振动模拟及曲轴扭振模拟研究。
（5）开展压缩机性能预测的研究。
（6）大型往复压缩机运行状态监测和故障智能诊断系统开发与研究。
（7）LNG冷能回收、空气分离技术研究。
（8）往复压缩机气量无级调节技术研究。
（9）压缩机系统节能优化运行技术研究。
（10）加强基础技术研究，特别是运动部件等，以利于产品升级换代。
（11）优化压缩机配套产品，提升机组系统性能。
六、政策建议
（一）打造品牌产品
压缩机行业要摆脱目前压缩机行业低水平、低质量、低利润的恶性竞争，向市场急需的高端产品发展，实现压缩机制造业的产业升级，打造自己的品牌产品。
（二）开展产品可靠性设计及机器造型设计，加大技术基础平台建设
我国压缩机行业经多年发展，压缩机设计、制造水平有了较大提高，产品的性能指标基本接近国际水平。但产品可靠性和造型设计方面与国际先进水平还存在较大差距。产品可靠性应作为压缩机行业“十三五”的发展重点，使我国压缩机制造大国逐步走向制造强国。
鼓励现有的国家级产品检测中心建立产品可靠性测试平台，为企业产品可靠性提供技术服务，在全行业逐步推行产品可靠性考评；鼓励企业加快产品试验、检测等技术基础平台建设，为产品开发、性能测试等提供基础保障。建议政府相关部门在政策和资金上给予扶植。
（三）走以龙头企业带动产业规模发展的道路
在江苏、浙江、上海压缩机生产企业比较集中的地区，可根据大型企业集团上下游配套关系，结合本地区装备制造业门类齐全的特点，形成若干个压缩机产业集群，培育一批有国际竞争力的大型企业集团。鼓励有条件的企业通过改制、改组，分离从事零部件、元器件和中间材料的生产企业，使之成为既为母体企业服务也面向国内外市场的专、精、特的专业化企业和“小巨人”企业，激发中小企业发展活力。通过产业集聚强化专业化分工、优化生产要素配置、降低创新成本，提高产业竞争力。积极推动以产业链为纽带、提升集约化水平，增强产业自主创新能力。培育一支引领带动压缩机制造业由大到强发展中的中坚力量。
（四）加快标准和信息化建设，夯实由大到强基础
压缩机制造业要根据产品发展的需要和技术发展水平来制定和完善压缩机的各类标准，包括压缩空气系统节能评价标准；核电压缩机配套标准；煤层气、水蒸气等新能源和环保产品标准；工艺压缩机零部件设计制造标准等。建立与国际接轨的标准化指标体系，完善行业准入体系，规范行业发展，提高核心竞争力。
借助信息化对压缩机制造业进行技术改造与优化升级，推动产业结构调整和优化，促进企业管理的现代化，大幅度提高压缩机制造业的技术和经营管理水平，