一、压缩机设计采用的技术标准

       GB/T7022-1986     容积式压缩机噪声声功率级的测定

       GB/T15487-1995    容积式压缩机流量测量方法

       JB/T7240-1994     一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件

       API618-1995       用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机

      GB7777-89         往复活塞压缩机机械振动测量与评价

       GB150-1998        钢制压力容器

       GB151-1999        钢制管壳式换热器

       JB4730-94         压力容器无损检测

                         压力容器安全技术监察规程

       GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

      GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d

                     中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程”

      SHJ3019-90         石油化工企业仪表配管配械设计规范

      SHJ3521-91         石油化工企业仪表工程施工技术规范

      GB/T13306-1991     标牌

 GB/T13384          机电产品包装通用技术条件

          SY5548.3-92        石油工业常用机电产品验收一般规定     

   信然XR-80/0.94-5型二氧化碳压缩机是上海信然压缩机有限公司制造的成熟主导产品，具有噪音低、振动小、结构紧凑、运转平稳、可靠性好、自控水平高、易维护、使用寿命长等特点，全机主要由固定部分和运动部分组成。固定部分由机身、中体、气缸盖、气缸、气缸座等零件组成。运动部分由曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等部分组成。并配有管道、仪表操作系统，亦可根据用户要求配置数据化远距离显示及控制。本系列压缩机系国内目前最先进的技术，采用最新一代控制系统，使压缩机运行更加安全可靠，监控范围包括：压缩机油压低可以先报警后停机，压缩机水压低也可以先报警后停机，压缩机超压低可以先报警后停机。本产品广泛适用于各行各业：城市建设、石油化工、煤炭、地质、冶金、制药、液化气站、油气库码头等部门。    

三、压缩机主要技术参数

 四、主机结构特征 

压缩机主机结构形式为对称平衡M型往复活塞式压缩机，一级压缩四列，气缸结构形式均为双作用。

4.1机身

机身是压缩机的基础部件，除承受所有位于其上的各零部件的重量力之外，主要承受气体力和惯性力的作用：气缸盖受到的气体力由缸盖经气缸、中体传至机身达及主轴承，和由活塞连杆传至曲轴，并也作用于机身主轴承的方向相反的气体力，在机身内部相互抵消，惯性力又都通过机身传至基础。本机机身由灰铸铁制成，有足够的刚度；机身内可贮存润滑油供压缩机使用，并安装有过滤润滑油的粗滤油器部件。机身的两侧面有用于安装导轨的孔，在机身上装有油位显示板。

导轨与机身通过螺栓连接，两侧设有长方形窗口，供拆装十字头之用，滑道与中体铸为一体，两侧窗口有盖板，操作者可通过它检视十字头运动情况。

曲轴材料为40Cr锻钢，并经精加工而成，总共四列曲柄，在360度内均匀分配，1、2列曲柄夹角为180度, 3、4列曲柄夹角也为180度,2、3列曲柄夹角为90度；曲轴一端通过刚性联轴器与电机轴相连接，四个曲柄销与连杆大头瓦相配。

曲轴材料为42CrMo锻钢，经精密加工精度较高，小头为整体，大头为剖分式结构，由两个合金钢连杆螺栓紧固为一体，连杆螺母按给定伸长量旋紧后，并打上字头标记，更换大小头轴承时，一般按打好的字头组装，简单方便。连杆大头瓦与主轴承相同，也为钢背浇铸轴承合金薄壁瓦，磨损更换时不需刮研。为确保压缩机安全运行，连杆螺栓在压缩机累计运行16000小时必须全部更换连杆螺栓。连杆小头内装锡青铜整体衬套与十字头销相配。连杆体长方形截面，中心钻有油孔，使来自小头的润滑油经油孔到大头瓦。

十字头是连接活塞杆和连杆的零件，是将旋转运动转化为往复直线运动的零件，把曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动，并承受活塞力、连杆力和侧向力等力的作用。本机十字头由灰铸铁HT250铸造而成，有足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠等特点。其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。

活塞体材料为ZL108，活塞杆材料为42rMo，支承环、活塞环都是由填充的聚四氟乙稀制成的。

填料是阻止气缸内气体自活塞杆泄漏的组件。填料盒内密封元件是靠背面气体的压力构成密封压力，被气体压力由外向内压缩，使内圆柱面与活塞杆外圆面紧密贴合达到密封效果。本机填料（见图5-5、图5-6、图5-7）主要由填料盒、主密封环、漏气密封环、刮油环等组成，各级填料的主密封环数不同。每级填料均设置有注油口，由注油器对其进行注油润滑。填料盒通过两根拉杆连成一体装入气缸填料腔中，冷却油经外部的连接体进入填料盒中的环形槽来冷却填料。微量泄漏气体从连接法兰上的抽气口排出引到安全处统一排放。压缩机维修时填料环的顺序及方向不可调换。                                

五、压缩机主要部件配置表及生产厂家

六、压缩机主要部件材质表

七、压缩机随机赠送备件明细表

7.1随机备件明细

7.2压缩机随机专用工具明细表

八、压缩机文件清单

8.1压缩机出厂文件明细

8.2技术文件的提供及交付时间

8.2.1合同签定后15日内提供下列技术文件

---设备的控制系统和电气系统连接尺寸和标准；

---设备的基础要求。

8.2.2维护检修所需的技术文件

---设备的性能参数；

---零部件的材料及标准；

---零部件及备品清单等。 

                九、压缩机产品检验和验收

9.1压缩机制造按国家相关标准进行检验和验收。

9.2机组制造厂模拟试车时，用户派人验收。

9.3压缩机运输到现场后进行外观检查。

9.4无损检验

   9.5压力试验

   9.5.1气缸的气腔进行1.5倍最大工作压力试验，不得有任何渗漏。

   9.5.2承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验。

   9.5.3压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。

   9.6负荷运转

压缩机出厂前在工作转速下进行工厂机械运转检验试验。该试验 在乙方工厂进行，以空气为介质,运转试验时间：4小时。

1.负荷试验

    负荷试验在甲方现场安装后进行，使用全套供货机组，以工作气体为介质，在工作转速下进行试验，运转时间按有关标准。

负荷试验前，乙方向甲方提出试验方案，由甲方负责组织现场实施，乙方派人参加，实验结束后，甲、乙双方共同整理试验报告。 

十、质量保证

● 该压缩机产品严格按照ISO9001:2000质量保证体系生产制造。

● 压缩机整机使用寿命25年。

● 性能保证（额定工况）

压缩机排量：      无负偏差

压缩机排气压力：  无负偏差

易损件寿命

活塞环                  ≥8000       小时

气阀                    ≥8000       小时

密封填料                ≥8000       小时

连杆瓦:                  ≮6000      小时

活塞杆：                ≮30000      小时

十字头：                ≮30000      小时

活  塞：                ≮30000      小时

曲  轴：                ≮30000      小时

连  杆:                 ≮30000      小时

● 服务承诺

1）在机组投运12个月内，如零部件因设计和制造质量问题损坏，乙方负责：包修、包换。(如因使用方操作不当造成的损坏，我方负责进行维修，使用方需支付零配件费用及服务费用.)

2）在设备安装好试车阶段，公司将根据客户的需求委派压缩机技术人员，免费调试压缩机设备并培训操作人员。

3）从设备投运开始之日起，在质保期内公司将根据客户的要求，进行无偿的技术咨询服务。 

4）压缩机试车完毕后加满压缩机油和盘根润滑油，机油采用压缩机专用合成油（可以适用于低温环境-20℃），用户在新机调试前一定要重新检查润滑油情况是否满足压缩机要求。出厂前换装新润滑油,并在注油口注明加油日期。 

● 服务承诺

1）在机组投运12个月内，如零部件因设计和制造质量问题损坏，乙方负责：包修、包换。(如因使用方操作不当造成的损坏，我方负责进行维修，使用方需支付零配件费用及服务费用.)

2）在设备安装好试车阶段，公司将根据客户的需求委派压缩机技术人员，免费调试压缩机设备并培训操作人员。

3）从设备投运开始之日起，在质保期内公司将根据客户的要求，进行无偿的技术咨询服务 。