摘   要：往复式压缩机在实际的生产中有着非常重要的作用， 在实际的运用中具有热效率高、 单位能耗相对较小、实际操作方便、成本相对较低、整个设备系统结构简单等诸多优势。在实际使用往复式压缩机中，相关技术人员在节能降耗等方面做得非常出色。通过多方面的数据资料调查发现，国家对节能降耗技术的优化和提高有了很大的进步，这对于生产以及资源的利用是极为有利的，一方面极大提高了生产效率，另一方面对节能降耗方面又有极大的促进作用。

关键词：往复式压缩机；能耗；节能降耗；设备维护

近年来，往复式压缩机作为能源天然气生产过程中的主要设备，在天然气管道运输和天然气加工中的使用变得更加广泛。目前，能源消耗问题受到人们的普遍重视，因此，如何减少能源消耗已成为相关技术人员面临的重要问题，为了减少压缩机的能源消耗，促进节能工作的进一步发展，相关技术操作人员亟需不断提高往复式压缩机的使用效率，节约能源并减少往复式压缩机的能耗使用。

1  往复式压缩机能耗增加的原因

首先，往复式压缩机的能耗受到相关气体特性的影响。例如，当气体在通过气阀或气体管道的时候对于轴承的压力较大，这就进一步增加了压缩机的能耗，还会对导热率产生影响。如果无法优化压缩机的内部结构，那么最终的导热系数就会持续降低，相应的也会增加压缩机的能耗产量。其次，压缩机的能耗也会受到相关运行参数的影响。在操作中，参数的值会加大，主要受进气温度、进气压力和排气压力的影响， 在往复式压缩机操作期间，如果空气温度升高，则排气量减小，并且操作效率也会降低。根据相关的数据资料计算后发现，当压力上升到一定水平时，排气量相应的减小，其功率也会降低。

2  往复式压缩机节降耗技术

在实际使用中，亟需强化压缩机对节省能源、减少消耗等方面的工作，因此，技术人员必须全面掌握其工作原理，透彻掌握技术的应用步骤和注意事项，将其技术合理运用到生产中去。此外，合理的使用可以有效地提高节能效果，并减少能源使用和效率。在工作期间，由于部分生产工作的问题导致在实际的运行中会产生大量热量，此时，可以优化往复式压缩机的相关结构，以减少热量的产生，这将节省能源并减少相关能源的使用。

2.1 强化冷却器性能

对于往复式压缩机来讲，冷却器的工作效率尤为重要。当发现压缩机温度升高且能量不断上升的时候，为了达到节能降耗的目的，有必要及时进行系统维护，安排专业的操作人员进行全面的检查，及时掌握设备信息，从而制定出有效的措施加以防范。值得注意的是，为了有效处理故障问题，在处理的时候必须打开压缩机冷却器的观察口。如果冷却器的外壁高度超出了正常的工作范围，则可以确定压缩机冷系统出现故障。此外，还要对设备进行化学清洗，以减少压缩机能耗。可以看出，为了节省能源，必须提高冷却器的使用效率，并且要及时分析和总结能源使用的情况。为了提高冷水机组的效率，有必要增加对循环水系统的检测，平时还要注意日常维护工作，使水得到充分冷却以后还要时刻注意水压的变化情况，确保水位始终保持在一定范围内，并确保冷却液流动。为了达到冷却的目的，要定期且不均匀地清洁冷却器中的杂质，以确保气体与冷管组接触，从而使气体完全冷却。如果冷水机中的杂质增加，为了进一步确保运行期间能够顺利进行，可以采用酸洗的方法，为避免冷水机结垢，应定期测试软水。通过更换软树脂，可有效确保最终的软化效果。

2.2 降低气缸温度

温度会影响压力，这个时候可以选择合适的温度以减少能耗。为了检查进气温度对压缩机的影响，可以进行一个简单的实验。在测试中，使用具有不同压力的气缸来比较和计算温度对功率的影响。最后，通过比较分析表明，在其他条件稳定的情况下，每增加一定的温度值，压缩机的功率就会减少。该实验的最终结果表明，只要在指定温度范围内，空气温度的升高有助于压缩机减少能量消耗问题，这也就意味着符合相关的节能技术标准。另外，当压缩气体时，如果气缸可以提供足够的散热空间，则可以适当减少能耗，如果加气母站的压缩机中充满了油，就必须使用喷油器润滑气缸的冷却部分，当加气母站的压缩机处于初始运行状态时，压缩机气缸将只有一个油路。为了避免气缸的润滑和冷却出现问题，同时也为了防止压缩机油箱被润滑和冷却，在更大的摩擦力的影响下，如果气缸内的温度过高，相对应的功耗也会不断增加。因此，亟需在专业的技术人员的指导下，对该现象进行认真地分析和讨论，最后予以确认。根据事先设定好的目标及时调整计划，并向进气门添加润滑剂，对加油站进行改造后，分析改造的结果，就会发现气缸温度明显降低，从而使能源消耗问题得到有效的控制。

2.3 保障气体质量

如果气体中含有水分，随着气体的压缩摩擦会增加，这会影响能源的消耗。如果气体中出现了过多的灰尘而没有及时清理，则会导致沟槽内的灰尘因积聚变得更多，对于气体的运行也会产生不利的影响。因此，必须提高气体的纯度和质量，亟需对来自加油站的气体进行严格的检测，通过过滤、控制、测量，进入压缩机进行压缩。为提高气体质量，应严格控制各项指标。首先，定期排干过滤器，当过滤器前后之间的压力差超过一定的指数以后，相关操作人员就应该及时清洁或更换过滤器滤芯，以确保最终的过滤效果。其次，实时对水含量数据进行检测，定期维护干燥塔并更换分子筛，以确保气体始终保持干燥的状态，以此保障可以满足实际的工作需求并减少能耗。

2.4 调整气缸间隙量

外部能量泄漏是指空气直接进入大气或进入国家的低水平进气管，这将直接减少废气量， 而相同排放量的能耗将增加，其内部泄漏数据意味着至高压阶段的气体泄漏使管道受到质疑，从而导致重复的气体压缩。在同一天这将增加能耗，并影响温度和排气压力，促使能源消耗增加。因此，应加强设备检查，以减少内部和外部泄漏，确保安全并减少能耗。压缩机间隙量在压缩机维护中非常重要。如果间隙体积太大，位移将减小， 这等效于相同的操作， 位移将减小，这将影响表面能的使用。因此，必须根据技术数据安装和维护设备确定，以确保合理的间隙量并减少能耗。

2.5 提高检修质量

考虑到压缩机的实际运行状况，气体质量会在一定程度上影响压缩机的能源使用。从相关统计数据可以发现，如果水中有大量气体，则在实际压缩阶段摩擦将显著增加，并且压缩机实际运行期间的能耗将显著增加。另外，如果压缩气体的纯度不够，则气体中的杂质会积聚在冰箱中，最终导致能量损失。鉴于这种情况，在实际压缩气体时，必须事先对压缩气体中的水分进行严格测试，并且必须对气体的干燥度进行充分认证，才能满足工作标准要求。

压缩机的合理使用可有效减少设备故障问题。其次，根据往复式气体压缩机的工作过程可以知道，通过安装适当的过滤和测量设备可以充分保证气体质量的纯度。在这种情况下，压缩机可以在工作过程中有效控制灰尘的积聚，减少气体能量损失现象，极大地提高工作效率。通常，压缩气体的质量问题将会直接影响到压缩机运行期间的能耗问题。因此，相关工作人员必须采取严格的措施来控制压缩机在实际运行过程中的气体质量。与此同时，在可以提高往复式压缩机节能效果的情况下，为了确保压缩机一直处于良好的工作状态，亟需对相关的设备进行检查，及时发现隐患，并解决问题。

每天对压缩机进行维护非常重要，这是操作员必须执行的任务之一。日常检查需要查看各种指示器，例如温度计、机油压力表、润滑状况等。经常听机器正常运转的声音，当一些设备在工作期间出现不正常的声音，相关工作人员要及时发现、及时解决。另外，还应该仔细填写设备操作日志，定期清洁压缩机。除了日常维护外，还必须定期对相关设备进行日常的养护和维修工作，检查重要设备并消除重大问题，避免在后期运行中出现各种各样的问题， 从而给工作增加难度。此外，压缩机的外部泄漏也就意味着气体直接泄漏到大气中，这对于环境保护是极为不利的，因此，亟需强化能耗问题，最大程度上减少排气量并降低能源消耗。内部泄漏是在运行过程中管道泄漏的气体，这会增加能耗，并影响温度和压力。因此，应加强对重要设备的维护，以减少内部和外部泄漏，从而提高压缩机的使用期限。值得注意的是，应严格按照技术数据进行检测，以确保设备操作的合理化。维护结果必须符合相关标准，例如运行平稳且无噪声，对于设备所需要的所有零件的质量均要符合要求，严格禁止有不合格的零件安装，这不仅会对设备的日常工作带来麻烦，同时对于后期的维护也会产生不良影响，进一步加剧工作人员的工作负担。此外，压缩机的有效维护是确保压缩机正常运行的关键，而运行状态的好坏又直接取决于压缩机是否正确维护，因此，相关部门的负责人亟需根据现有的技术水平和工作经验进行维护。

3  结束语

总之，往复式压缩机在天然气的生产和运输中扮演着不可替代的角色，对后期的生产非常重要。但是，在目前使用该装置时，仍然存在较大的功耗问题，在一定程度上，天然气公司的经济效益有所提高，仍然不符合当前绿色节能生产理念的支持。因此，必须采取措施，根据往复式压缩机的工作效果，加强改善往复式压缩机的节能工作。根据往复式压缩机运行过程中设备能源使用的影响因素问题，提供有效的解决方案。